Job Information
Magna Ingeniero Calidad Maquinado 1 in Ramos Arizpe, Mexico
Ingeniero Calidad Maquinado 1
Número de Empleo: 66620
Grupo: Magna Powertrain
División: Magna Powertrain SA de CV
Tipo de trabajo: Permanente/regular
Localidad:
Ramos Arizpe, MX
Estilo de trabajo: En el sitio
Número de Empleo: 66620
Grupo: Magna Powertrain
División : Magna Powertrain SA de CV
Tipo de trabajo: Permanente/regular
Localidad: RAMOS ARIZPE
Descripción del grupo
Movilidad avanzada. Creando tecnología automotriz que sea más inteligente, más limpia y segura, y al mismo tiempo divertida de conducir. Y haciéndolo para todos. Eso es lo que nos apasiona en Magna Powertrain. Lo hacemos creando soluciones de tren motriz de clase mundial para vehículos convencionales, híbridos y eléctricos puros. Estamos haciendo que la electrificación sea más que una palabra de moda, la estamos llevando a la carretera. La innovación es lo que nos impulsa y nosotros impulsamos la innovación. Sueña en grande y crea el futuro de la movilidad en Magna Powertrain.
Objetivo del Puesto : Asegurar el cumplimiento de los requerimientos de los clientes a través del uso de los sistemas de calidad implementados en Magna Powertrain Ramos así como los requerimientos específicos de cada cliente.
Escolaridad.: Ingeniería Industrial (titulado).
Experiencia Requerida. : Mínimo 3 años de experiencia en la Industria Automotriz enfoque a Calidad en el área de Maquinados. Asi como experiencia en sistemas de calidad, IATF 16949, MSA, PPAP, APQP, FMEA, C. PLAN, Metrología, Interpretación de Planos (GD&T), Metalografía, manejo de software como: Minitab, Conocimientos de 6 sigma, de preferencia Green Belt
Conocimientos Específicos
Técnicos.
- Conocimiento en procesos de maquinado (rectificado, torneado, rolado, enderezado, Generación de Engranes, etc), Conocimiento, desarrollo y uso de Calibradores Manuales y Fixtures, Interpretación de Resultados Dimensionales de Equipos de Laboratorio, Conocimiento e Implementación de Core Tools, Experto en GD&T, Conocimiento de QGS, Experto en Básicos de Calidad, Conocimiento Intermedio y uso de Sistema Plexus, Conocimiento Intermedio de 5S´s, Conocimientos Intermedios de Funcionamiento del Producto, Experto en APQP, Experto en Control Plan, Experto en SPC / MSA, Conocimientos de Interpretación de Metalografías, Experto en PPAP, Experto en PFMEA, Experto en IATF- 16949 y requerimientos específicos de Cliente, Experto en Procesos Especiales (CQI-9 / 11 / 15), Conocimiento Intermedio de SAP QM, Conocimiento Intermedio en Sistema IMDS, Conocimiento Intermedio en Lean Manufacturing, Conocimiento Intermedio de Kaizen, Conocimiento Intermedio de Six Sigma, Conocimiento Intermedio en CQI-8 LPA, Básico de CQI-5 BOS, Principios de IATF- / IEC 17021 y Reglas IATF, Conocimiento Intermedio de QSB, Conocimiento Intermedio de Q1, Conocimiento Intermedio de CX Manufacturing Basics, Conocimiento Intermedio de VDA, Básicos de MMOG/LE, Básicos de CQ-14, Conocimiento Intermedio en ANPAP, Conocimientos Básicos de NVH.
Administrativos.
Conocimientos de manejo de personal, Manejo y negociación de problemas con cliente.
Idiomas. :Inglés: 85%
Roles y Responsabilidades
Plan de Control, creación (en coordinación con Ingeniería) y mantenerlos actualizados.
Investigar y definir acciones correctivas de problemas en línea (internos & externos)
Monitoreo y respuesta a quejas de clientes, basados en el sistema de Calidad en la WEB.
Sistemas de Quejas
Sistemas de Garantías
Auditorias del Producto
Características clave del Producto y del Proceso (KPC &KCC´s)
PPAP´s., IMDS (International Material Data System).
Scrap – dólares, paretos, causa raíz, acciones de contramedida.
FTQ (First Time Quality) control / reporteo.
Características Calves del Producto (KPC´s, control / reporteo).
Diseño y Aprobación de Calibradores como se requiera.
Alertas de Calidad.
Recorrer líneas de Maquinado para revisión de pendientes de turno anterior, problemas de turno anterior, verificar la correcta identificación del material y del producto no conforme, verificación de Liberación Correcta de línea.
Generar Quality Gates cuando se requiera (problemas internos, problemas externos, problemas de scrap, etc).
Revisar Quality Gates que se encuentren en línea, verificar que se encuentren llenos y que sean seguidos por los Operadores en donde se colocó, enviar semanalmente la matriz de QG Tracking a Ingeniero de Sistemas de Calidad para que se actualicen los Formatos de LPA.
Asistir a Junta de Fast Response y dar status de Quejas de Cliente, Garantías, Read Accross Issues, Hallazgos de Quality Gates y GP-12´s, Hallazgos de Dock Audit, Hallazgos en Auditoría de Producto, Hallazgos en WT´s, problemas de Scrap, actualizar el tablero de Fast Response.
Revisar Scrap vs Boleta y asegurarse que lo que se encuentre en la Boleta es lo que se va a tirar.
Realizar la Auditoría a Poka Yokes de acuerdo al calendario de Revisión.
Realizar WT en sus líneas para detectar áreas de oportunidad, organizar plan de acción con equipo para corregir los problemas encontrados.
Junta para solución de Problemas de Calidad Internos y Externos, generar y dar seguimiento al plan de acción.
Generación y dar seguimiento a los Indicadores de Calidad además de actualizar estos en los Pizarrones de Calidad, Quality Gates y Scrap.
Deep Dive a Plan de Control, controles en piso, frecuencias de inspección, gages, FPMEA, formatos de liberación, etc.
Seguimiento a los Open Items relacionados con los issues de garantías.
Seguimiento a Proyectos asignados a mejorar la línea en cuanto a Build in Quality.
Revisar diariamente los hallazgos reportados en Product Audit y de ser que se haya encontrado hallazgo en el producto, realizar plan de reacción y colocar acciones de corrección, colocar estos hallazgos en el tablero de fast response.
Revisar diariamente los hallazgos reportados en Dock Audit y de ser que se haya encontrado hallazgos en el producto, realizar plan de reacción y colocar acciones de corrección, colocar estos hallazgos en el tablero de fast response.